TEPLOSAVE - PU 350

цена по запросу

Тип компонентов: напыляемая ароматическая полимочевина

Время гелеобразования: 3-5 с

Время отверждения: 60-100 с

Удлиннение при разрыве, %: 350-450

Адгезия к поверхности, МПа, бетон/металл, не менее: 3,0 / 4,0

Области применения:

  • Гидроизоляция
  • Химическая защита
  • Износостойкая, абразивная защита
  • Антикоррозионная защита
  • Защитное декоративное покрытие
  • Ремонт гидроизоляции

Гидроизоляционная мембрана на основе ароматической полимочевины

Описание

Высококачественная двухкомпонентная система универсального применения, предназначенная для нанесения эластомерных защитных покрытий с превосходными изолирующими, антикоррозионными свойствами.

TS – PU 350 представляет собой бесшовное эластичное полимерное покрытие в виде пленки, образующейся в результате нанесения методом распыления на различные изолируемые поверхности двухкомпонентного состава на основе ароматической полимочевины.

Применение

  • Гидроизоляционное покрытие при устройстве новых и ремонте старых плоских кровель путем нанесения на минеральные (бетон, цементная стяжка) основания, поверх теплоизоляционного слоя из жесткого напыляемого пенополиуретана или старого кровельного ковра из мембранных и рулонных битуминозных материалов
  • Устройство и ремонт плоских кровель (реконструкция рулонной кровли в системе с дополнительными финишными покрытиями, устойчивыми к воздействию ультрафиолета)
  • гидроизоляция тоннелей, мостов, труб, водостоков и бассейнов, бетонных и стальных емкостей, каналов, туннелей, труб, колодцев, искусственных водоемов
  • антикоррозийная защита бетонных, металлических и деревянных конструкций
  • бесшовное покрытие для защиты портовых сооружений
  • гидроизоляция фундамента, плиты перекрытия

Следует отметить, что вышеперечисленные примеры использования материала не охватывают все области возможного применения.

Преимущества

  • Быстрое отверждение
  • Высокая эластичность в широком диапазоне температур, устойчивость к трещинообразованию
  • Образует бесшовную мембрану по всей площади нанесения
  • Отличная адгезия к большинству строительных материалов с применением праймеров и без
  • Великолепные физико-механические свойства
  • Обладает высокой химической стойкостью к агрессивным средам и широкому диапазону атмосферных воздействий
  • Не требует повторного применения и постоянного обслуживания
  • Экологически безопасно, надежно и долговечно
  • Хорошая устойчивость к УФ воздействию. Ароматические полиуретаны подвержены изменению цвета под воздействием солнечного света. Изменение цвета не влечет за собой изменения их механических свойств. Дополнительная защита от ультрафиолета может достигаться путем нанесения финишных покрытий алифатическими покрытиями либо светостойкой эмалью.

Основные технические свойства системы

Наименование показателя
Значение
Соотношение компонентов (по объему)
Вязкость (по Брукфильду, 23°С), мПа*с:
- компонент А (полиол)
- компонент В (изоционат)
1,0:1,0
 
800
750
Плотность, г/см³, в пределах:
- компонент А
- компонент В
 
1,02-1,10
1,10-1,13
Сухой остаток
100%
Содержание нелетучих веществ
100%
Время гелеобразования
3-5 секунд (при температуре 21°С)
Время отверждения («на отлип»)
60-100 секунд (при температуре 21°С)
Достижение конечных характеристик покрытия
24 часа (при температуре 21°С)
Расчетные нормы расхода (при толщине слоя покрытия 1 мм)
1,1 кг/м²
Температура воспламенения
Более 200°С
Срок хранения (10÷30°С)
12 месяцев
Соотношение компонентов (по объему)
1,0:1,0
Вязкость (по Брукфильду, 23°С), мПа*с:
- компонент А (полиол)
- компонент В (изоционат)
 
800
750

Характеристики готового покрытия

Наименование основных показателей
Значение
Цвет
Твердость по Шору A, усл. ед., не менее
85
Серый,
голубой
красный,
зеленый.
Остальные цвета
доступны по запросу
Прочность при растяжении, МПа, не менее
15
Удлиннение при разрыве, %
350-450
Теплостойкость, °С, не менее
120
Водопоглощение в теч. 24 часов, % масс., не более
1,5
Адгезия к поверхности, МПа, бетон/металл, не менее
3,0 / 4,0

Рекомендации по применению

Перед началом работ по нанесению покрытия TS – PU 350 оба компонента должны быть перемешаны (компонент «А» с помощью лопастной мешалки со складными лопастями, компонент «Б» — путем перекатывания и встряхивания бочек) и подогреты до температуры (30-40)°С.

Толщина покрытий TS – PU 350 составляет в среднем около 2 мм. Теоретический расход материала (без учета потерь на унос аэрозоля ветром и технологических потерь, зависящих от сложности покрываемой поверхности и квалификации оператора) составляет 1,0 кг на 1 м2 покрытия толщиной 1 мм.

Примерно через 1 час после нанесения покрытия TS – PU 350 допустима легкая механическая нагрузка. Начало эксплуатации покрытия TS – PU 350 возможно спустя 1 сутки, время полного отверждения 7 суток.

Нанесение на бетон и другие пористые основания

С помощью шлифовальной машины или абразивной обработки удаляют с поверхности все загрязнения, рыхлый ослабленный слой и известковое молочко. Очищенное бетонное основание должно быть сухим (без видимых следов влаги, влажность не более 4%). При наличии в бетоне крупных раковин, выбоин и сколов, его поверхность должна быть зашпатлевана.

Очищенная и выровненная поверхность должна быть обязательно загрунтована в один или несколько слоев до полного перекрытия пор. Если эту операцию не выполнить, то воздух и пары влаги, находящиеся в порах бетона, равно как и других пористых оснований (цементная стяжка, пенобетон, кирпич, штукатурка, древесина) и вытесняемые из них в процессе нанесения горячего состава TS – PU 350, будут проникать через слой покрытия, не успевшего перейти из жидкого состояния в вязко-эластичное, с образованием в нем дефектов в виде кратеров. Грунтовочные составы, проникая в поверхностный пористый слой, не только изолируют поры, но и образуют прочный композиционный состав, защищающий наносимое покрытие от влаги основания. В качестве грунта (праймера) могут использоваться совместимые с полимочевиной одно- и двухкомпонентные составы на основе эпоксидных и полиуретановых смол, например TS – PU 500. Какой бы праймер ни применялся, он должен быть просушен до полной готовности согласно инструкции по его применению.

Покрытие TS – PU 350 наносят на подготовленную по описанной выше технологии бетонную поверхность в один или несколько слоев требуемой толщины.

Нанесение на сталь

Перед нанесением покрытия TS – PU 350 на металл следует обработать шлифовкой сварные швы, удалить с изолируемой поверхности загрязнения, продукты коррозии и окалину.

Далее следует очистка поверхности путем абразивно-струйной или дробеметной обработки стальной дробью, корундом, купрошлаками или никельшлаками до чистого металла и степени шероховатости не менее 60 мкм. Температура поверхности металла во время абразивной обработки и нанесения покрытия должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С. Затем необходимо обеспылить поверхность продувкой сухим очищенным сжатым воздухом или с помощью вакуумных устройств.

Время между окончанием очистки поверхности и началом нанесения покрытия не должно превышать 2 часов. При превышении указанного времени поверхность может покрыться конденсатом, для удаления которого требуется подогрев газовыми горелками или обдув горячим воздухом.

При отсутствии возможности абразивно-струйной обработки стали допускается ее механическая очистка абразивным инструментом (шлифовальная шкурка и круги) вручную или с помощью механизированного оборудования до плотно прилегающей ржавчины и окалины толщиной до 100 мкм, однако в этом случае для обеспечения адгезии изоляционного покрытия к поверхности металла требуется ее грунтование специальными праймерами (промоторами адгезии).

После механической очистки необходимо обезжирить поверхность путем ее промывки растворителем. Нанести праймер и дать ему высохнуть до полной готовности согласно инструкции по его применению.

Покрытие TS – PU 350 наносят в один, два или несколько слоев. При послойном нанесении, если покрытие «мокрым по мокрому» затруднено, временной интервал между двумя последующими слоями, не требующий механического шлифования предыдущего, не должен превышать 1 суток.

При нанесении покрытия TS – PU 350 на холодную стальную поверхность рекомендуется сначала напылить тонкий слой материала толщиной не более 0,5 мм и дать выдержку в течение нескольких минут, прежде чем наносить последующий слой. В противном случае внутренняя сторона пленки, прилегающая к холодному металлу, будет отверждаться медленнее, чем основной объем материала, что может привести к образованию вздутий на покрытии.

Нанесение на слабо впитывающие основания

Примерами таких оснований могут служить керамическая плитка, шлифованный или уплотненный бетон, стеклопластики и другие плотные, гладкие и плохо впитывающие поверхности. Проблема адгезии покрытия TS – PU 350 к ним, как и к металлам, обычно успешно решается с помощью специального праймера.

Нанесение на старую кровлю

При использовании TS – PU 350 для ремонта мягкой кровли путем нанесения поверх ранее уложенного гидроизоляционного слоя из рулонных материалов на битуминозной основе необходимость в предварительной подготовке старого основания зависит от его состояния.

При удовлетворительном состоянии старого покрытия его подготовка сводится к очистке от мусора и пыли. В противном случае все отслаивающиеся и дефектные участки подлежат вскрытию или удалению. Затем вся поверхность должна быть загрунтована составом TS – PU 500 с целью упрочнения основания и придания ему однородности, связывания пыли и плохо держащейся минеральной посыпки, перекрытия мелких трещин и повышения адгезии нового покрытия к старому.

Нанесение на пенополиуретан

Нанесение покрытия TS – PU 350 на ППУ не представляет проблемы при обязательном соблюдении следующих условий:

  1. Перед нанесением покрытия TS – PU 350 необходимо дать пене 2-3 – часовую выдержку для ее остывания, усадки и удаления всех летучих соединений.
  2. Необходимо избегать увлажнения поверхности ППУ в результате попадания на нее осадков (дождя, снега или росы).

При несоблюдении хотя бы одного из этих условий неизбежны достаточно тяжелые последствия в виде тех или иных количеств и размеров кратеров на покрытии. Ремонт таких дефектов очень трудоемок: при попытке «залить» кратеры дополнительным слоем полимочевины проблема только усугубляется, и единственным способом остается заделка каждого из многочисленных кратеров герметиком перед последующим нанесением TS – PU 350.

Ограничения по применению

Светостойкость

Как и прочие ароматические полимочевины, покрытие TS – PU 350 под действием ультрафиолетовых лучей в сочетании с другими агрессивными атмосферными факторами довольно быстро теряет глянец и меняет исходный цвет в сторону коричневых тонов. Поэтому при использовании покрытия TS – PU 350 для наружных работ необходима его финишная светозащитная покраска, например светостойкой алифатической полимочевиной TS – PU 370 L, либо светостойкой эмалью TS-PU 600.

Химическая стойкость

Как и прочие ароматические полимочевины общего назначения, поставляемые на отечественный рынок от различных производителей, за исключением специальных марок, TS – PU 350 обладает весьма ограниченной химической стойкостью.

Покрытие TS – PU 350:

  • устойчиво к воде и слабым растворам солей, щелочей и минеральных кислот;
  • умеренно устойчиво (выдерживает кратковременное воздействие) к растворам солей, щелочей и кислот средней концентрации и ряду нефтепродуктов (дизельное топливо, мазут, моторное масло, сырая нефть, гидравлические жидкости);
  • неустойчиво к концентрированным кислотам и растворителям (бензин, ацетон, метиленхлорид, диметилформамид, этиленгликоль, антифриз, бензол, ксилол, толуол, метанол, этанол, уайт-спирит, изопропиловый спирт, гексан, циклогексанол, бутиловый спирт, бутилцеллозольв).

Рекомендуемые параметры регулировки оборудования при напылении

Обязательным условием достижения высокого качества покрытия TS – PU 350 является хорошее смешивание компонентов «А» и «Б». Поскольку скорость их реакции высока, смешивание должно происходить за очень короткое время. Этому требованию отвечают специальные двухкомпонентные установки высокого давления для «горячего» безвоздушного распыления, обеспечивающие точное дозирование компонентов «А» и «Б» в заданном соотношении (обычно 1:1 по объему), под давлением 150-250 атм и при температуре 60-80°С, и тонкое распыление смеси с помощью самоочищающегося распылительного пистолета, снабженного смесительной камерой высокого давления. Подогрев компонентов, желательно раздельный, необходим для снижения вязкости каждого из них до уровня ниже 100 мПа×с — одного из важных условий качественного смешивания. Чем выше температура и давление компонентов, тем тоньше их смешивание и выше физико-механические свойства полимерной пленки.

Установка должна быть снабжена автоматическим контролирующим устройством, подающим сигналы или прекращающим работу насосов при появлении сбоя в дозировке одного из компонентов, означающего нарушение соотношения смешивания вследствие неисправности оборудования или засоренности фильтров. В противном случае нарушение пропорции дозировки компонентов неизбежно приведет к тем или иным дефектам покрытия, которое придется удалять ценой больших потерь времени и сил.

Требования безопасности

TS – PU 350 не содержит легковоспламеняющиеся компоненты. При проведении работ запрещается курить, использовать неисправное электрооборудование, открытый огонь. Персонал, работающий с системой, должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками (масками, респираторами), защитными перчатками и проинструктирован о мерах безопасности.

В зависимости от условий применения системы рабочая зона должна быть обеспечена хорошей естественной или принудительной вентиляцией. Не допускать попадания компонентов системы на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании компонентов системы в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу. При попадании компонентов системы на открытые участки кожи необходимо удалить загрязнение ватным тампоном и промыть загрязненное место теплой водой с мылом.

Утилизация твердых и жидких отходов осуществляется в соответствии с требованиями действующего законодательства.